项目介绍：

产品定位为“共享出行和自动驾驶时代的下一代智能终端”，制造车间包含冲压、焊装、涂装、总装、电池五大工艺车间，还有试制车间、测试中心、测试跑道等等。

 

项目痛点：

● 无法实时下线车辆的位置与状态； 

● 生产计划执行状况反馈计算耗时过长；

● 线上质量问题采用纸质管理，无法精确传递到返修区； 

● 需要将现场KPI信息自动统计显示，提示一线管理人员及时处理；

● 自动化设备的故障无法准确获知，依赖人员汇报及电话反馈； 

● 到货及库存状况无法准确把握，造成到货、配送延迟。

 

解决方案：

● 整车下线后采用RFID进行车辆跟踪，直到整车入库后回收RFID； 

● 线上采用平板收集质量问题，返修区直接获取质量数据； 

● 设备、生产线及车体流动状况图形化显示； 

● 生产顺位图显示计划执行情况及脱批情况； 

● 实时的颜色、声音报警显示、提醒；

● 实时分析各部门KPI指标，看板化显示；

● 库位、部品信息可视化展示，实时预警统计库位库存状况。

 

项目收益：

● 产线透明化100%； 

● 交付效率提高45%。