基于“云、网、边、端”工业新型基础设施底座，打造行业智慧工厂标杆示范样板；

建设工业数采、能耗管理、点巡检、IOC驾驶舱等多个智慧工厂应用场景，实现新一代技术在高端装备制造行业的推广落地；

5G+工业互联网赋能装备制造行业数字化转型的实践，夯实企业数字化建设基础。

采用手工纸质记录方式，巡检不到位、遗漏点巡检项，数据记录不完整，隐患不能及时发现；

企业现场工况环境恶劣，人员无法到现场，需要实现设备运行状态7*24h监管与无人值守。

实现了设备巡检“定时、定点、定线路、定标准”，完成了向“数字化、流程化”转变；

基于信息化手段提升了工厂设备在线化监管水平，降低了设备宕机时间；

融合了融地5G工业网关与设备运行数采场景典型应用。

使用融地IOT及EAM，实现对现场单车间5000多台设备的传统数据采集方式的替换，集成数采软件的端计算网关，通过5G低时延高可靠网络特性，实现生产与物联网平台的实时数据交互，为企业科学决策提供智能辅助；

建设车间边缘云，解决IT基础设施规划和管理难的问题，满足车间内多场景数据实时计算需求，并通过企业四层组网优化改造，借助5G专网满足车间内AGV、CNC设备数采以及MES一体机联网需求，降低企业网络长期建设和运维成本。

通过结合企业实际生产运营场景，在车间侧部署融地5G边缘计算产品，实现算力下沉及数据实时处理，实现各业务系统之间的快速响应；

打造5G数采及设备运维管理、5G智能巡检、5G视觉质检、5GAGV智慧运配、业务系统数据联动等5G全连接工厂典型应用场景，助力企业提质、降本、增效。